Потік процесу гладження

Процес подачі гарячого тиснення в основному ділиться на сім частин: підготовча робота перед гарячим тисненням, завантаження пластин, визначення параметрів процесу друку та гарячого тиснення, тест на гарячу штампування, підписання зразка та офіційне гаряче штампування.

1. Підготовка перед гладження: перевірка та вибір вишуканих алюмінієвих виробів. Крім вибору правильної алюмінієвої електрохімічної сировини, увагу слід приділяти якості характеристик електрохімічної сировини алюмінію, оскільки якість алюмінієвих електрохімічних матеріалів безпосередньо впливає на клас виробу. Підготовка парламентської гарячої друкарської форми. Існує три види алюмінієвої пластини з гарячою штампуванням: мідна пластина, цинкова пластина та мідно-цинкова пластина. Використання мідної плити добре, тому що теплостійкість мідних пластин є сильною, має певну гнучкість, довше, ніж інші пластини, ефект гарячого друку хороший.

2. Монтаж пластини: встановіть приготовану мідну плиту на нижню пластину, потім міцно закріпіть нижню пластину на електричній нагрівальній пластині машини та налаштуйте належний процес правил та тиску.

3. Пластина підкладки: відповідно до ефекту бронзи, пластина для підкладки повинна бути оброблена для локальної нерівності та несприятливого впливу бронзи, так що тиск скрізь рівний.

4. Визначення технічних параметрів гарячого тиснення: Температура гарячого тиснення за кордоном. Температура прасування визначається текстурою гладкого матеріалу та формою прасування (такими як пластик, папір, шкіра тощо). Загальний набір: температура пластини: 100 ~ 150 ℃; Температура машини: 70 ~ 200 ℃. Тиск вуглекислого газу. Розмір тиску гарячого тиснення повинен визначатися залежно від характеру, товщини та форми гарячого тиснення, що перевищує загальний тиск друку. Тиск великий до версії без пасти, гарячі плями ясні та яскраві; Його тиск невеликий, щоб міцно не падати, не посилайте квітки доцільно. Натисніть час На практиці час тиснення зазвичай розглядається як константа і не легко змінюється. Після встановлення часу прасування, регулювання температури та тиску зменшить змінну, спростить роботу та легко контролює якість.

5. Гарячий тест: після закінчення поточного періоду роботи готові декілька листів гарячого випробування. Якщо правила не відповідають правил, передні або бокові правила можуть бути належним чином налаштовані; Якщо він не відповідає вимогам щодо якості, можна знову настроїти температуру гарячого тиснення або версію панелі, після досягнення вимог якості гарячого штампування, ви можете спробувати з гарячим відривним листом і стандартизувати рукопис до керівника цеху для підписання зразка виробництво.

6. Зразковий підпис: після повторного порівняння та підтвердження кваліфікованого штампування керівником майстерні та підписання зразка, оператор буде виконувати офіційне штампування.

7. Офіційне виробництво штампів: у формальному виробничому процесі оператор проводить самоконтроль відповідно до виробничих вимог. Тим часом керівник майстерні та інспектори якості також проведуть місце перевірку на краю платформи машини.